智能化 GC 8890 第二弹 | 为您的实验分析“保驾护航”
8890作为安捷伦智能化GC的旗舰产品,将一系列功能与实验室分析的工作流程紧密结合,以保证数据的可靠性,广受业界科研人员的青睐。下面我们按照仪器开机、样品分析前系统检查、样品分析、故障诊断、仪器维护的流程,并结合相关功能,来具体进行介绍。
智能“专家”伴左右,实验分析不用愁!
1 在GC8890开机的同时
仪器内置的上百个传感器即开始运转,实时监控仪器状态,将压力、流量、温度等参数瞬时传送至GC内置双核处理器,处理器利用收集的信息判断仪器状态并实时反馈,从而保证仪器的正常运行。
自动持续监测(仪器后台进行,持续对电路、EPC、加热器和传感器等运行状态进行监测)
2 样品分析前系统检查
通过GC8890触摸屏或浏览器用户界面对进样口(如分流出口限制测试)、检测器等进行测试,并通过查看早期维护反馈功能EMF中记录的进样针、隔垫、衬管、色谱柱等耗材的使用情况,进一步确保后续的仪器正常使用。
3 样品分析
更多的智能化功能可以运用在分析流程中,从而更可靠地保证其顺畅运转。同时有效地避免无效样品分析和重新分析,提高分析效率。
自动诊断测试(可以预设在方法或序列中自动进行的诊断)
气相色谱性能监测(可对系统基线,检测器性能,色谱峰评价并据此判断仪器性能是否正常;如果是在序列运行中执行相关功能,用户可根据评价结果,在方法中预设序列继续运行或停止)
实例
实例一
在方法设置中,启用进样口“预运行流量测试”功能,即可在每个样品分析前触发进样口的流量测试诊断,并根据诊断结果决定继续分析或失败后终止分析流程。
实例二
在样品序列分析过程中,较脏基质样品对系统的污染体现在短时间内基线的迅速抬升等。前智能化时代,这种情况或者是在序列分析完成后发现,造成部分样品分析需要返工;或者是需要分析人员耗费时间持续关注分析过程。二者在一定程度上都造成了资源的浪费。这一痛点可以利用“空白评估”功能完美应对。
启用空白评估功能,通过对检测器初始基线和终基线设置合理的容许范围,在序列分析过程中智能化动态监控基线。在GC每次系统空白检测后,系统即可根据预设参数自动判断空白评估结果,以及后续分析进行与否。
4 仪器故障
这是在GC开机和序列运行全流程都可能出现的情况。因此,如何更加有效地排查并解决故障是保证分析效率的首要考量。
自引导诊断式故障排除(仪器报错后GC呈现可能报错原因,用户可选择并依照提示进行故障排查)
用户发起的诊断测试(使用触屏或浏览器界面上主要针对检测器和进样口的诊断功能)
在故障出现伊始,“像专家一样思考”的智能化GC8890运用强大的双核处理器“大脑”,迅速整合上百个传感器传递的后台信息,依靠强大的算法加持,能提前预警故障的出现,并可以针对不同的故障进行对应的降温、停气等举措以避免损坏仪器。重要的亮点是主动提示可能的故障诱因,并逐步引导客户进行故障排除。正是得益于这一特点,一定程度上降低了故障排查对操作人员的经验需求,使得新手面对难题时也可以应对自如。
以常见的“进样口关闭”故障报警为例,即使是经验丰富的操作人员在不参考手册的情况下,也很难顺利完成全流程诊断,更何况早期的硬件也不支持某些故障的排查操作。
现在,借助“专家”意见,您只需要根据触摸屏提示,在图文式引导流程中,通过指尖触动间一步步轻松解决故障。即使作为新上手的仪器“小白”,也无需担心误操作。
5 仪器维护
及时、有效的仪器维护是降低故障报警频次的有效手段。
早期维护反馈(EMF)计数器(监测消耗品使用情况,并及时提醒用户进行预防性维护)
自引导维护程序(浏览器界面或触屏界面呈现维护步骤,引导维护安全有效地进行)
理想的维护是在故障发生并影响到数据结果之前进行。但实际上,很多实验室是在仪器故障报警后,才进行耗材更换等相应的维护工作。维护相对滞后于故障的发生。因此,维护的及时性、有效性大打折扣,也进一步影响到实验室工作效率。
预防式维护能够有效地解决上述问题。基于内置的“早期维护反馈(EMF)”计数器,仪器可以实时监测消耗品使用情况,并在预设限值前及时提醒操作人员提前进行相关维护。
同时,在维护过程中,智能化GC8890开创性提供了友好、互动式的引导界面。新上手的操作人员可以自行启动维护界面,“随芯而动”,尤为便利。同时,这一功能也可以辅助新员工培训,提高维护效率并降低成本。
以常见的更换进样口隔垫为例,以下视频详细阐述了GC8890智能化在维护过程中的便利性,通过多重举措更好地保证了维护工作的可靠性。
以上介绍呈现了安捷伦如何将智能化设计贯穿于GC8890分析的全流程,在保证数据可靠的同时,为实验室的分析工作“保驾护航”。
受限于文章篇幅,以上展示的仅仅是GC8890智能化功能的冰山一角,还有更多的功能留给您在的日常工作中探索发现。
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